水雾喷头的“盐雾腐蚀试验”试验概述GB5135.3—2025

文章来源： 日期：2025-11-28

-目的：考核水雾喷头在含盐的潮湿大气环境下的耐腐蚀性能，并验证腐蚀后其核心的流量特性是否保持稳定。

-核心原理：通过持续喷洒高浓度盐雾，创造一个严苛的加速腐蚀环境，模拟喷头在沿海地区、冬季撒盐道路附近或某些工业环境中长期使用的情况。

试验流程详解

为了清晰地展示整个试验过程，我为您绘制了以下流程图：

流程步骤说明：

1.初始性能基准建立

-目的：获取喷头在腐蚀前的原始流量数据，作为后续比较的基准。

-方法：在0.35MPa的标准压力下，测量5只喷头样品的流量。

2.盐雾暴露阶段

-环境：在盐雾腐蚀试验箱中进行。

-盐溶液：20%±1%的氯化钠溶液，pH值控制在6.5~7.2（中性附近）。

-关键参数：

-温度：试验区温度保持在（35±2）℃。

-喷雾压力：在0.07MPa~0.17MPa之间。

-持续时间：10天。

-雾化速率控制：这是一个关键要求，确保腐蚀的严重程度一致且可重现。标准规定每80cm²收集面积每小时应收集到1mL~2mL盐溶液。

-试样准备：

-喷头内部充入蒸馏水，模拟其内部实际含水状态。

-入口用不反应的材料（如塑料盖）密封，防止盐雾从入口直接腐蚀内部。

-试样应被蔽护，防止箱顶的冷凝液滴直接滴落在样品上造成额外的腐蚀坑，确保腐蚀主要由均匀的盐雾引起。

3. 干燥恢复阶段

-目的：让喷头在温和条件下自然干燥，使腐蚀状态稳定。

-条件：温度（20±5）℃，相对湿度≤70%，干燥4至7天。

4.试验后评估

-外观检查：将喷头冲洗干燥后，仔细检查其各部位的腐蚀情况，如锈迹、腐蚀坑、镀层起泡剥落等。

-性能验证：再次在0.35MPa压力下测量流量，与初始流量进行比较。

核心考核要点与合格标准

-外观：虽然标准未明确合格判据，但通常要求不应有影响功能的严重腐蚀或深坑腐蚀。轻微的均匀锈蚀可能可以接受。

-性能（关键）：腐蚀后的流量与初始流量的差异应在可接受的范围内（具体允差由标准其他部分规定）。如果因内部腐蚀（如流道锈蚀、堵塞）或运动部件卡滞导致流量显著变化，则视为不合格。

这项试验的核心价值在于：

1.功能性考核：它不仅看表面生锈，更关注腐蚀是否影响了喷头的核心功能——流量性能。

2.模拟现实：很好地模拟了海洋环境对消防喷头长期可靠性的影响。

3.质量把关：确保喷头在安装多年后，即使表面有所腐蚀，在火灾发生时依然能提供设计所需的水流量，保证灭火效果。

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