水雾喷头的“二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验”试验概述GB5135.3—2025

文章来源： 日期：2025-11-28

目的：模拟喷头在含有工业污染物（如SO₂和CO₂）的潮湿大气环境中长期存放后，其外部和内部的腐蚀情况，以及腐蚀是否会影响其核心功能——流量特性。

核心原理：通过创造一个高浓度的、潮湿的酸性气体环境，加速对喷头金属部件（特别是铜合金和钢铁）的腐蚀过程，在短时间内评估其长期的耐腐蚀性能和功能可靠性。

试验流程详解

为了让您更直观地理解整个试验过程，我将其核心步骤梳理为以下流程图：

流程步骤说明：

1. 初始性能基准建立

目的：获取喷头在腐蚀前的原始流量数据，作为后续比较的基准。

方法：在0.35MPa的标准压力下，测量5只喷头样品的流量。

2.腐蚀暴露阶段

环境：在化工腐蚀试验箱内进行。

气体环境：每24小时按试验箱体积比加入1%的SO₂和1%的CO₂。SO₂溶于水形成亚硫酸，是主要的腐蚀剂；CO₂溶于水形成碳酸，共同构成酸性环境。

湿度：箱底保留少量蒸馏水，以保持高湿度，这是电化学腐蚀发生的必要条件。

温度与时间：温度（25±3）℃，持续10天。

3.干燥恢复阶段

目的：让喷头在温和条件下干燥，避免高温加剧腐蚀产物的破坏，使其状态稳定以便后续检查。

条件：温度≤35℃，相对湿度≤70%，干燥1至5天。

4.试验后评估

外观检查：仔细检查喷头各部位的腐蚀情况，如锈蚀、铜绿、斑点等。

性能验证：再次在0.35MPa压力下测量流量，与初始流量进行比较。

核心考核要点与合格标准

外观：虽然标准未明确合格判据，但通常要求不应有影响功能的严重腐蚀或深坑腐蚀。轻微的均匀锈蚀可能可以接受。

性能（关键）：腐蚀后的流量与初始流量的差异应在可接受的范围内（具体允差由标准其他部分规定）。如果因内部腐蚀（如流道锈蚀、堵塞）或运动部件卡滞导致流量显著变化，则视为不合格。

这项试验的核心价值在于：

1.功能性考核：它不仅看表面生锈，更关注腐蚀是否影响了喷头的核心功能——流量性能。

2.模拟现实：很好地模拟了工业区、城市等污染环境对消防喷头长期可靠性的影响。

3.质量把关：确保喷头在安装多年后，即使表面有所腐蚀，在火灾发生时依然能提供设计所需的水流量，保证灭火效果。

如果您对武汉鄂电电力试验设备有限公司的产品有进一步的咨询或购买意向，您可以拨打厂家直销热线：4000348088，或者访问他们的官方网址：www.cepee.cn。他们的专业团队将会为您提供更详细的信息和服务。