鄂电专家介绍耐火材料行业常用的除尘器与选型

文章来源： 日期：2016-07-22

        近年来，电流互感器负荷箱大气污染防治引起各界关注，本文将介绍用除尘器的介绍与选型之耐火材料行业。耐火材料生产中，对扬尘设备密闭很重要，它能使空气中含尘量大大降低，但要做到对扬尘设备绝对密封是不可能的，特别当密闭罩内呈现正压时，粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此，单靠密闭尘源不够，还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体，以使密闭罩内保持负压状态，这样，粉尘就不会从罩内逸出。高压开关动特性测试仪从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程，称之为除尘。
         耐火材料厂生产设备，如粉碎机、筛分机、压砖机等;通常都装有吸尘罩和吸风嘴，吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化。电容分压器高压测量系统在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时，一般应考虑如下几个因素：
        1、吸尘罩尽量设置在粉尘发生点，但要以不妨碍操作为原则;
        2、微机继电保护测试仪吸尘罩位置要符合粉尘散发方向;
        3、吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态。
        例如，压砖机在砖坯成型过程中(如秤料、装料、压砖和出砖)会有粉尘产生，因此，智能电导盐密度测试仪在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴，将大大减少压砖时粉尘飞扬。其他如干碾机、筛分机吸尘装置。
        耐火材料行业常用到几大除尘器选型介绍
        1、运动粘度测定仪耐火材料用旋风除尘器是一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动，其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。
旋风除尘器主要优点设备构造简单，价格便宜，除尘效率高(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体，手持式三相电能表现场校验仪有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
        2、耐火材料用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来，钳形接地电阻测试仪这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘效率高，可达95%以上;可处理含尘气体的浓度范围大，由数毫克/m3至数千毫克/m3;最小除尘粒度可达0.1微米。因此，它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。袋式除尘器基本工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，全自动电容电桥测试仪所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲)，造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉冲。电子式多倍频发生器这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。
        3、耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有特殊导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，抗干扰介损自动测试仪余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目的。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提高除尘效率。数字式兆欧表这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。